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Kompetenzen

Formvollendet, ja. Auf Erfolgen ausruhen, nein.

Wir begleiten unsere Kunden von der Konstruktion über den Formenbau bis zur Serienfertigung und garantieren dadurch störungsfreie Produktionsprozesse für hochwertige Kunststoffprodukte.

Rundum-sorglos-Service

Von A wie Anfrage bis Z wie Ziel erreicht.

Sie haben hochwertige und komplexe Produkte? Wir haben die beste Lösung.

wezi-mould bietet Kunden einen Rundum-sorglos-Service aus einer Hand. Das bedeutet eine professionelle Betreuung von der ersten Idee über die Konstruktion und den Formenbau bis hin zur Serienreife. Mit diesem breiten Servicespektrum garantieren wir unseren Kunden störungsfreie Produktionsprozesse für hochwertige Kunststoffprodukte. Das Team von wezi-mould stellt sich dabei gerne neuen Herausforderungen und arbeitet täglich daran, innovative Lösungen für den Formenbau zu kreieren.

Projektmanagement
Managment Formenbau

Projektmanagement

Transparenz. Zuverlässigkeit. Auf den Punkt.

Unsere Erfahrung, Fachkompetenz und Serviceorientierung ermöglichen es uns, komplexe Projekte in kürzester Zeit mit dem besten Ergebnis für unsere Kunden umzusetzen.

Als langjähriger Spezialist in den Bereichen Formentechnik und fertigungstechnisch optimiertem Kunststoffspritzguss wissen wir, mit welchen Anforderungen und Herausforderungen die Branche täglich konfrontiert wird. Dank unserer Erfahrung und Fachkompetenz kennen wir die Bedürfnisse unserer Kunden und können individuell auf sie eingehen. Dabei bilden fest definierte Meilensteine ein Kontrollsystem für uns und den Kunden. In den einzelnen Meilensteinen werden verbindliche Aufgaben und Ziele für einen exakt angegebenen Zeitraum definiert. So schaffen wir größtmögliche Transparenz für unsere Kunden. Um die bestmöglichen Resultate zu erzielen, ist wezi-mould eng mit der Spritzgussfertigung und Werkzeuginstandhaltung der Weber Gruppe verzahnt. So stellen wir sicher, dass unsere Werkzeuge in der Serienproduktion optimal funktionieren, eine hohe Langlebigkeit haben und hinsichtlich Handhabung und Wartung optimiert sind.  


Entwicklung
Entwicklung / Konstruktion

Entwicklung & Konstruktion

Nicht nur hochwertig, sondern hochwertig individuell.

Neben der Entwicklung von Formkonzepten konstruieren wir für unsere Kunden Spritzgussformen aller Art nach individuellen Anforderungen und Wünschen.

Unser Service beginnt bereits bei der Kreierung erster Formkonzepte. Unser qualifiziertes Konstruktionsteam berücksichtigt und analysiert verschiedenste Parameter, wie etwa Formfüllung und -temperierung und berechnet Schwindung und Verzug. Zusätzlich bieten wir die Erstellung von CAE- und DoE-Simulationen sowie die Durchführung von FEM-Berechnungen an. So finden wir für unsere Kunden und ihre Produkte immer die optimale Lösung. Anschließend wird an den CAD-Arbeitsplätzen mittels Siemens NX die Formkonstruktion erstellt.

Kompetenzen

Formenbau

Wir kommen nie aus der Form.

Wir sind der kompetente Partner unserer Kunden, wenn es um die Fertigung anspruchsvoller Formen geht.

Spezialisiert haben wir uns auf die 2- und 3-Komponententechnik, Kunststoff-Metall-Hybridtechnik, bindenahtfreie Hochglanzoberflächentechnik sowie auf die Herstellung von Formen für die Reinraumfertigung. Dabei ist unser Formenbau mit einer Klimatisierung ausgestattet, welche die Basis für präzise Bearbeitung komplexer Bauteile ist.

Hochqualifiziertes Fachpersonal, modernste Maschinen und eine effiziente Organisation garantieren schnelle und hochwertige Präzisionsformen in kürzester Bauzeit.

Versuchs-, Vorserien- und Serienformen fertigen wir bis zu einer Größe von 1296 mm x 996 mm x 1146 mm (BxHxL) an.


Lean Shopfloor Management

Lean Shopfloor-Management

Wir verbessern kontinuierlich unser Technologie- und Produktionsumfeld. So garantieren wir unseren Kunden kürzere Durchlauf- und Herstellungszeiten sowie wettbewerbsfähige Kosten.

Zu unserem Maschinenpark gehören automatisierte HSC-Fräs- und Erodierzentren. Damit können wir die mannlose Laufzeit entscheidend steigern. Um unsere Ressourcen effizient und mit einer maximalen Präzision zu nutzen, haben wir einen hohen Grad an Standardisierung etabliert und unsere Abläufe immer weiter optimiert. Um letztendlich noch erfolgreicher zu sein, ordnen wir unsere Herstell- und Montageprozesse nach dem Wertstromfluss an.


Null-Punkt-Spannungssystem
Nullpunkt-Spannsystem-Maschine

Null-Punkt-Spannsystem

Bei der Aufspannung unserer Werkstücke setzen wir auf ein technologieübergreifendes Null-Punkt-Spannsystem auf unseren Maschinen.

Bei dem Null-Punkt-Spannsystem wird jedes Werkstück über einmalig eingebrachte Spannpunkte nach im Vorfeld erstellten Aufspannvorgaben auf den Maschinen positioniert und fixiert. Dadurch wird vermieden, dass die Maschine sich jedes Mal aufs Neue ausrichten und Anfahren muss. Gleichzeitig wird dank des standardisierten Aufspannprozesses und der einheitlichen Referenzpunkte eine hohe Präzision gewährleistet. Zudem sind störkantenfreie Fünf-Achs-Bearbeitungen garantiert und das Risiko von Bearbeitungsfehlern wird minimiert. Das System stellt durch die ganzheitliche Nutzung im Fertigungsprozess eine eigene Philosophie in der Bauteilfertigung dar.


Lean Shopfloor-Planung

Shopfloor-Planung

Neben der digitalen Bearbeitungsplanung unserer Projekte nutzen wir auch die Kompetenz unserer Mitarbeiter auf dem Shopfloor.

Unsere Mitarbeiter können mittels des eigens entwickelten Shopfloor-Planungssystems die Detailplanung der Arbeitsreihenfolgen im Technologieteam durchführen. Hierdurch erreichen wir eine Steigerung mannloser Laufzeiten und können flexibel auf Störgrößen, die im Fertigungsprozess nicht ausbleiben, reagieren. Durch den täglichen Abgleich mit unserer Arbeitsvorbereitung haben wir eine hohe Transparenz in der maschinellen Bauteilbearbeitung. Auch bei der Montage unserer Spritzgussformen haben wir durch Detailterminpläne hinsichtlich unserer Fertigstellungszeiträume eine hohe Verbindlichkeit und Klarheit.

Musterung Kleinserien
Musterung
Füllstudie

Musterung & Kleinserien

Was ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung? Der perfekte Blick fürs Detail.

Mit systematischen Musterungen nach statistischer Versuchsmethodik (DoE) gewährleisten wir hohe Sicherheit und Qualität und legen den Grundstein für eine optimale Serienproduktion.

Für unsere Kunden erstellen wir Erstmusterprüfberichte, Prozessdatenblätter und kundenspezifische Prozessfenster. Kleinserien oder Nullserien können direkt bei der Musterung produziert werden. Zusätzlich begleiten wir unsere Kunden beim Einfahren der Form in die Serienfertigung.

Sie möchten mehr über unsere Kompetenzen erfahren?

Unsere Experten beraten Sie gerne